保護膜的基本構成以及常見的問題分析！ 

目前市場上常用的保護膜基材包括OPP薄膜、PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜，以及一些耐高溫的高端膜如PI薄膜、PEN薄膜和PEEK薄膜等，而市場常用的保護膜基材為PET和PE薄膜。

 1.其主要結構：
 外層：PET外層保護膜
 中層：矽膠或亞克力膠層
 內層：PET離型膜

  2.產品特色：
  抗刮強化 — 經過硬化處理，真正有效防護液晶。
  隔離反光 — 有效消除眩光，視覺效果更加清晰。
  排氣性好 — 自動排氣吸附，不會有殘膠，也不會破壞屏幕。
  透光性好 — 因為基材選擇的晶點和透明性很好，使用時幾乎與屏幕效果沒有差別。

  3.常見的不正常現象及出現的原因匯總：
保護膜上膠過程中，膠水流平性好，塗抹均勻，做出來的產品外觀細膩，通透。但也可能因為其他原因造成各種弊病，這些現象大多和表麵張力有關，下麵將常見的不正常現象及出現的原因進行匯總。

厚邊現象
塗層的邊緣表麵較大，揮發得較快，因此溫度下降，表麵張力升高，附近的塗料自動向其鋪展，於是形成邊緣變厚的現象。

縮孔現象
濕的塗層上若落上一滴表麵張力低的液體，如烘箱中凝聚後滴下的溶劑或髒物（如油），可使附近的塗層表麵張力降低，並向周圍表麵張力較高處鋪展，於是形成一個火山口的現象，這種現象稱為縮孔。

橘皮現象
橘皮現象是指塗層表麵微微地起伏不平，形狀有如橘皮的情況。形成橘皮的原因很多，例如分散不均勻，溶劑配合不好，霧化情況不好等都可引起橘皮。當膠層中存在部分小霧滴未分散均勻濃度高，表麵張力大，周圍的膠水便自動向此小霧滴鋪展，於是形成突起。橘皮現象也和所謂的貝納爾旋流窩有關。

發霧現象
發霧現象 發霧現象是指保護膜模糊、不通透，有陰影。對於油性膠黏劑來說，一是環境濕度較大，膠水中混入較多水汽，烘幹過程中膠層發霧發白；二是如果上膠後的保護膜經過高溫通道時，溫度設置不當，也可能產生發霧現象。

膠水在幹燥過程中，隨著溶劑的蒸發，表麵濃度升高，溫度下降，表麵張力升高。由於表麵和底層的表麵張力不同，於是產生一種推動力，使膠水從底層往上層運動，這種運動導致局部渦流，形成所謂貝納爾旋流窩。在塗料行業，如果塗料流平性不好，這種現象比較常見會在漆膜幹燥後，便留下凹凸起伏的橘皮。

模切PET保護膜應注意的問題和解決方案
問題點：
1、模切PET保護膜應注意保護膜粘性，沒有髒汙、異物。
2、PET保護膜最終成品尺寸是否有收縮現象。
3、PET保護膜和下離型紙的搭配是否適合，否則會導致不易離型。

解決方案：
1、粘性隻能靠機器測試和實際試驗證明。改善髒汙、異物環境。
2、PET保護膜的收縮是很常見的問題，本身保護膜的伸張率比較高，在生產中各方麵因素造成：

① PET保護膜在貼合過程中機器滾輪壓力調製過緊，導致尺寸有拉長，產品在受壓衝製成型後，自然內縮，放置48H尺寸有明顯的回縮，故在貼合過程中壓力的適當很重要；
② 產品的排版方式必須和PET保護膜的方向相同；
③ 掌握PET保護膜自然受力回縮的標準，將刀模適當縮小或放大；
④ 了解客戶的需求用處，建議客戶擴大公差長度，一般長度為±0.4mm、寬度為±0.3mm；

3、保護膜一般適合離型度中型(60-80g)並且離型紙較厚或選擇離型mylar，因保護膜很軟、很薄。離型度穩定能有效避免不易離型、不良人為的半斷效果，需調試適合匹配的效果。